Ключевые особенности и преимущества
Автоматизация: на этих линиях используются передовые системы автоматизации для управления всем производственным процессом, от обработки материалов до отверждения. Это уменьшает вмешательство человека и обеспечивает стабильное качество.
Стойки для отверждения стали: Стойки для отверждения стали предназначены для обеспечения стабильной и контролируемой среды для процесса отверждения. Обычно они изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и выдерживающей суровые условия.
Контроль температуры: автоматизированные системы могут точно контролировать температуру стеллажей для сушки, обеспечивая оптимальные условия сушки для различных типов стальной продукции.
Контроль влажности: В некоторых случаях для процесса отверждения может потребоваться контроль влажности. Автоматизированные системы могут регулировать уровень влажности, чтобы создать идеальную среду для отверждения.
Эффективность: Полностью автоматизированные линии значительно повышают эффективность производства за счет сокращения времени простоев и ручного труда.
Качество: Автоматизированные системы контроля помогают обеспечить стабильное качество продукции за счет поддержания точных параметров отверждения.
Безопасность. Автоматизированные системы могут снизить риск несчастных случаев и травм, связанных с ручной обработкой горячих или тяжелых продуктов.
1Цементный силос
2Дозатор основного материала
3Дозатор для Facemix
4Винтовой конвейер
5Система взвешивания воды
6Система взвешивания цемента
7Смеситель для основного материала
8Миксер для Facemix
9Ленточный конвейер для основного материала
10Ленточный конвейер для Facemix
11Конвейер поддонов
12Автоматическая машина для изготовления блоков
13Треугольный ленточный конвейер
14Лифт
15Стойки для отверждения
16Понижатель
17Продольный транспортер с защелкой
18Куб
19Журнал транспортных поддонов
20Паллетная кисть
21Поперечная защелка конвейера
22Устройство поворота поддонов
23Цепной конвейер
24Центральная система управления