Ошибка <0,1%! Как гидравлическая система QGM определяет новый эталон для точности изготовления кирпича?

[Промышленные проблемы]

Традиционные гидравлические системы имеют болевые точки, такие как большие колебания давления (± 5%), высокое энергопотребление (приходится 35% от общего потребления энергииБлокировка машины) и высокая температура и легкая утечка, которые непосредственно влияют на качество кирпичного литья и производственных затрат.

[Решение QGM]

1. Обновление аппаратной архитектуры

Основные компоненты: итальянский атос пропорциональный клапан + немецкий датчик Hydac + швейцарское герметизирующее кольцо, с сопротивлением под давлением 35 МПа;

Конструкция трубопровода: используется трехслойный стальной проволочный шланг Alfagomma, давление, защищенное от взрыва, увеличивается в 3 раза, а срок службы продлевается до 80 000 часов.

2. Интеллектуальный алгоритм управления

Механизм обратной связи с закрытой петлей:

▪ Контроль давления: мониторинг давления цилиндра в реальном времени, динамическая регулировка пропорционального отверстия клапана с помощью алгоритма PID, диапазон колебаний ± 0,05 МПа;

▪ Синхронизация положения: ошибка с двойным цилиндром <0,1 мм, обеспечивающая однородную силу на форме.

Режим энергосбережения: автоматически переключаться на цикл низкого давления в режиме ожидания, снижая потребление энергии на 60%.

3. Экстремальная адаптация окружающей среды

Высокая температурная защита: Система охлаждения температуры масла может поддерживать температуру масла ≤45 ℃ в среде 50 ℃, чтобы избежать распада давления, вызванного падением вязкости;

Пылевой дизайн: гидравлическая станция имеет уровень защиты IP65, который эффективно блокирует вход пыли и подходит для суровых условий труда, таких как вокруг шахт.

[Сравнение измеренных данных]

Индикаторы	Традиционная система	Гидравлическая система QGM	Улучшенный эффект
Точность контроля давления	± 5%	± 0,1%	98%
Одно кирпичное гидравлическое потребление энергии	1,2 кВт · ч	0,75 кВт · ч	37,5%
Коэффициент отказов системы (год)	15 раз	2 раза	86,7%

[Глобальные случаи применения]

● Проект скоростной автомагистрали Пакистана Карачи:

Оборудование QGONG Zn1200 используется для производства бордюров, а среднесуточный выход увеличивается до 48 000 штук, что помогает проекту завершить 3 месяца до графика;

● Казахстан Алмати Муниципальная инженерия:

При чрезвычайно холодной среде -30 ℃ он непрерывно работал в течение 2000 часов без каких -либо неисправностей, а коэффициент квалификации кирпичного тела составляет 99,3%.

[Технологическая эволюция]

От первого поколения гидравлической системы с открытым контуром в 2015 году до третьего поколения интеллектуальной сервоприводы в 2024 году, QGM решил проблему «пульсации давления при высокочастотной вибрации» в течение более 200 экспериментов по связям с потоком давления, и связанная с ним технология получила 3 ​​национальных поэтапных патентов.